Rezumatul punctelor cheie pentru tratarea termică și prelucrarea aliajului de titan de gradul 5 - Știri

Printrealiaje de titan, GR5 este unul dintre cele mai utilizate pe scară largă și este utilizat în mod obișnuit în stare de recoacere. GR5 poate fi supus unei recoacere de eliberare-de stres, recoacere prin recristalizare și tratament cu soluție urmată de îmbătrânire. Recoacerea GR5 este doar un tratament de stabilizare-fazelor; pentru a-și realiza pe deplin potențialul de performanță excelentă, ar trebui să fie supus unui tratament de întărire.

1. Scopul recoacerii:

Tratamentul de recoacere pentru Gr5 este doar un proces de stabilizare-fazelor care vizează stabilizarea microstructurii și dimensiunilor, îmbunătățirea proprietăților mecanice și îmbunătățirea prelucrabilității. Recoacerea-de detensionare este efectuată la temperaturi sub temperatura de recristalizare pentru a elimina tensiunile interne cauzate de prelucrare, ștanțarea tablei, sudare și turnare. Recoacerea-de detensionare poate fi efectuată simultan cu formarea la cald la temperaturi cuprinse între 760 și 790 de grade .

2. Tratament cu soluție: Pentru a realiza pe deplin potențialul proprietăților sale excelente, trebuie efectuat un tratament de întărire a soluției. Tratamentul cu soluție formează o fază uniformă de soluție solidă, trecând-o de la o stare metastabilă la o stare stabilă. Scopul tratamentului cu soluție este de a întări materialul; proprietățile generale ale GR5 după tratarea cu soluție sunt superioare celor după recoacere la 750–800 de grade. Întărirea în vârstă trebuie efectuată după tratamentul cu soluție.

3. Scopul îmbătrânirii: procesul de îmbătrânire implică încălzirea soluției-tratate GR5 la o temperatură moderată, menținerea acesteia pentru un timp specificat și apoi răcirea cu aer-. Scopul îmbătrânirii este de a elimina fazele formate în timpul tratamentului cu soluție care afectează negativ performanța generală. Martensita stinsă produsă prin tratarea cu soluție se descompune rapid în timpul îmbătrânirii (transformarea de fază este destul de complexă), rezultând o rezistență crescută.

4. Întărirea tratamentului termic: Rezistența ridicată poate fi obținută prin consolidarea tratamentului termic.

5. La temperaturi ridicate, titanul este un metal activ din punct de vedere chimic; are o afinitate puternică pentru oxigen, azot și hidrogen, în special la temperaturi ridicate sau în stare topită. Absoarbe hidrogenul peste 300 de grade, oxigenul peste 600 de grade și azotul peste 700 de grade.

6. Oxidarea și formarea depunerilor: în timpul tratamentului termic, titanul reacționează ușor cu oxigenul pentru a forma un strat de oxid. La aproximativ 450 de grade , scara este galben portocaliu-; peste 450 de grade, devine albastru; iar peste 600 de grade, devine alb-gălbui. Calcarul este îndepărtat prin sablare sau sablare urmată de decapare cu acid.

7. Absorbția și fragilizarea hidrogenului: Materialul absoarbe cu ușurință hidrogenul în timpul decaparii cu acid, tratamentului termic, sudării sau reacției cu vaporii de apă. După absorbția hidrogenului, rezistența sa la impact scade semnificativ, iar materialul devine casant.

8. Dehidrogenare în vid: Pentru a îndepărta hidrogenul, încălziți materialul la 650 de grade sau mai mult în condiții de vid înalt, ceea ce facilitează dehidrogenarea ușoară.

9. Formarea filmului și rezistența la coroziune: La temperatura camerei, aliajele de titan formează o peliculă puternică de oxid de câțiva nanometri grosime în atmosferă, oferind o rezistență excelentă la coroziune.

10. Sudarea TIG: Sudarea TIG este metoda principală utilizată. Defectele comune includ fisuri, porozitate, deformare și incluziune de wolfram. Pentru sudurile de tip I, nu este necesară nicio canelură; pentru sudurile cu caneluri în V-, unghiul canelurii ar trebui să fie de 30–60 de grade, fața rădăcinii 0,1–0,25t și golul 0–1,0t.

11. Pre-sudare Pregătire: În primul rând, pregătiți mecanic canelura. Apoi, îndepărtați pelicula de oxid prin răzuire, șlefuire sau metode similare. Apoi, degresați suprafața cu acetonă, etanol sau tetraclorură de carbon. Piesele care au fost spălate cu acid-ar trebui să fie sudate în decurs de 4 ore. Sârma de sudură poate fi depozitată într-un cuptor la 150-200 de grade. Sârma de sudură poate fi tăiată în benzi subțiri din materialul de bază.

Aerospace level Titanium alloy forgings High quality grade 5 titanium forged rings