Știți cum sunt fabricate profilele din titan? - Știri

Tehnicile de prelucrare pentruprofile de titancuprind deformarea plastică, tehnologiile de îmbinare și fabricarea aditivă, printre altele, și pot fi clasificate în mod specific după cum urmează:

Tehnologiile de prelucrare pentru profilele de titan cuprind deformarea plastică, tehnicile de îmbinare și fabricarea aditivă și pot fi clasificate în mod specific după cum urmează:

1. Procese de deformare plastică

Forjare: Utilizarea echipamentelor de forjare pentru a modela lingourile de titan în țagle sau pentru a le forma direct în forme finale. Acesta este împărțit în forjare generală, forjare de precizie și forjare izotermă și este potrivit pentru producția de bare, forjare și forjare cu matriță.

Laminare: Acest proces folosește role rotative pentru a deforma continuu materialul de titan pentru a produce foi, bare, tuburi și profile. Procesele de laminare la cald și, respectiv, de laminare la rece pot controla precizia grosimii.

2. Tehnologii avansate de formare

Extrudare și desenare: extrudarea este împărțită în extrudare înainte și inversă și este utilizată pentru profile cu secțiuni transversale-complexe; desenul este folosit pentru tuburi și sârmă de înaltă precizie-.

Îndoire: Springback este controlat prin îndoire la rece sau la cald; raza de îndoire trebuie să îndeplinească cerințele materialelor, iar recoacerea-de reducere a tensiunii este necesară după îndoirea la rece.

Ștanțare: potrivit pentru piese cu pereți-subțiri; formarea la cald reduce rezistența la deformare, iar îndreptarea la cald după preformare îmbunătățește precizia formării semifabricatelor groase.

3. Îmbinarea și tratarea suprafeței

Filatura: combină procesele de forjare și de trefilare, oferind o utilizare ridicată a materialului și potrivire pentru piese complexe, de{0}}înaltă precizie.

4. Fabricare aditivă

Îmbinare prin expansiune: realizează o conexiune strânsă între tuburile de titan și foile tubulare prin expansiune mecanică, expansiune flexibilă sau expansiune explozivă; raportul de expansiune trebuie controlat între 1% și 6% pentru a asigura integritatea etanșării.

Sudarea: sudarea TIG este metoda principală, în timp ce sudarea cu fascicul de electroni este utilizată pentru componentele de-înaltă precizie; ecranarea cu gaz inert este necesară pentru a preveni oxidarea.

II. Selecția și optimizarea proceselor

Topire selectivă cu laser: utilizat pentru componente structurale complexe din aliaje, cum ar fi Ti-6Al-4V; oferă o utilizare ridicată a materialului și permite producerea de materiale funcționale în gradient.

Procesare la temperatură ridicată-: din cauza plasticității slabe a titanului, acesta este adesea încălzit la 20-50 de grade sub punctul de transformare de fază pentru forjare sau laminare pentru a reduce rezistența la deformare.

Control digital: software-ul DEFORM este utilizat pentru a simula liniile de curgere a metalului, iar inspecția online este folosită pentru a asigura precizia.

Titanium Angle Bar manufacturer Grade 2 Titanium Angle Bar