În prelucrarea și producția decomponente din aliaj de titan, probleme precum bavurile pe margini și colțuri, straturile de oxidare a suprafeței, semnele de prelucrare și micro{0}}rugozitatea neuniformă sunt provocări cheie care afectează aspectul produsului, precizia asamblarii și stabilitatea operațională. Metodele tradiționale de șlefuire sunt ineficiente, predispuse la erori umane și se luptă pentru a gestiona forme neregulate și zone greu-de-accesibile. În schimb, procesul oscilator de șlefuire și lustruire-cu adaptabilitate ridicată, procesare uniformă, efect ne-dăunător asupra materialului de bază și adecvare pentru producția de masă-a devenit o tehnologie de finisare de precizie adoptată pe scară largă pentru componentele din aliaj de titan cu formă neregulată și complexe.
I. Principiile de bază ale procesului
Șlefuirea și lustruirea oscilatoare a aliajelor de titan este un proces de finisare umed, integrat. Principiul său de bază implică scufundarea completă a piesei de prelucrat din aliaj de titan într-o cantitate predeterminată de abraziv pre-formulat, combinată cu un aditiv specializat de șlefuire și lustruire solubil în apă-. Utilizând mișcarea oscilativă de înaltă-frecvență a echipamentului, acest proces creează frecare relativă continuă și uniformă între abraziv, soluția de lustruire și piesa de prelucrat. Sub influența-oscilației alternative de înaltă frecvență, abrazivii efectuează în mod continuu micro-slefuire-în mod uniform-pe zonele piesei de prelucrat din aliaj de titan care sunt greu de prelucrat manual, cum ar fi suprafețele, marginile, colțurile, găurile, canelurile și zonele{10}}}{11}} greu accesibile. Acest proces îndepărtează treptat bavurile de prelucrare, muchiile ascuțite, rugina și straturile de oxid, netezind în același timp urmele și zgârieturile de suprafață. În cele din urmă, realizează teșirea, nivelarea și lustruirea de precizie a piesei de prelucrat, rezultând o suprafață de-înaltă calitate, cu granulație uniformă-fină și consistentă în luciu. Întregul proces folosește șlefuire flexibilă fără niciun impact dur, maximizând protecția preciziei dimensionale a substratului din aliaj de titan. Previne deformarea piesei de prelucrat, loviturile și zgârieturile, făcându-l potrivit pentru cerințele de finisare de precizie ale diferitelor componente din aliaj de titan-de înaltă precizie.
II. Selecția și aplicarea diverselor abrazive
Abrazivele sunt mediul de bază care determină rezultatele de lustruire ale aliajelor de titan. În funcție de duritatea materialului de titan, de structura piesei de prelucrat și de cerințele de prelucrare, procesul poate selecta în mod flexibil un singur abraziv sau un amestec amestecat de abrazivi, oferind o adaptabilitate excepțională.
1. Materiale abrazive dure principale Materialele obișnuite includ oxid de aluminiu (topit, sinterizat și natural), corindon, cuarț, ceramică și materiale plastice. Cu o gamă largă de niveluri de duritate, aceste materiale pot îndeplini atât cerințele de debavurare puternică, cât și de lustruire fină în oglindă-.
2. Forma și structură abrazive: industria folosește în general abrazivi preformați, care sunt fabricați în forme obișnuite, cum ar fi forme dublu-teșite, cilindrice și rombice. În comparație cu abrazivi naturali, neregulați, abrazivii preformați oferă o forță de șlefuire uniformă, viteze stabile de uzură, o eficiență mai mare de prelucrare și o eficiență mai mare a costurilor-, făcându-le soluția preferată pentru prelucrarea de precizie în serie a aliajelor de titan.
3. Pentru îndepărtarea ruginii, îndepărtarea depunerilor și procesele de nivelare brută a aliajelor de titan, materialele auxiliare de șlefuit-cum ar fi piatră ponce, cuarț, particule de granit, particule de coajă, pilitură de fier și fragmente ceramice-pot fi utilizate pentru a îndepărta rapid straturile groase de oxid și petele încăpățânate de pe suprafețele piesei de prelucrat. Principii cheie pentru selecție: Dimensiunea particulelor abrazive trebuie să fie compatibilă cu găurile și crăpăturile piesei de prelucrat. Potriviți exact specificațiile abrazive la dimensiunea, forma și adâncimea colțurilor moarte ale piesei de prelucrat pentru a evita probleme precum blocarea materialului, șlefuirea neuniformă, supra--lustruirea localizată și punctele moarte de lustruire.
III. Raportul de proces și procedurile de operare cheie
Calitatea produselor finite produse prin șlefuire și lustruire prin vibrație depinde în mare măsură de raportul de umplutură, compoziția soluției și detaliile operaționale, care sunt esențiale pentru o producție stabilă în masă.
1. Volumul de umplere cu abraziv: Volumul total de abrazivi și piese de prelucrat din interiorul tamburului este de obicei controlat la 70% din capacitatea tamburului. Un volum moderat de umplere asigură spațiu suficient pentru mișcarea abrazivă și frecare uniformă, prevenind impedimentele de mișcare cauzate de supraumplere și intensitate insuficientă de lustruire cauzată de subumplere.
2. Proporții de soluție de lustruit: volumul de soluție de lustruire-solubilă în apă adăugată ar trebui să reprezinte aproximativ 95% din volumul tamburului. Acest lucru asigură că piesele de prelucrat și abrazivi sunt complet scufundate, permițând șlefuirea umedă uniformă.
3. Manipularea în siguranță a soluțiilor acide: Dacă procesul necesită adăugarea de aditivi acizi pentru a îmbunătăți efectele de detartrare și pasivare, trebuie adăugată mai întâi apă, urmată de acid. Adăugarea directă de acid este strict interzisă pentru a preveni coroziunea localizată a pieselor din aliaj de titan prin soluții de-acide cu concentrație mare, care ar putea cauza deteriorarea suprafeței.
4. Interval de înlocuire a soluției: Pe măsură ce timpul de procesare crește, concentrația soluției de lustruire va continua să scadă și activitatea acesteia va scădea, reducând treptat eficacitatea procesului de șlefuire și lustruire. Este necesar să se testeze în mod regulat concentrația și să se înlocuiască soluția în timp util pentru a asigura o calitate constantă a produsului pe loturi.
IV. Timp de procesare și control al calității
Nu există un timp de procesare fix și uniform pentru șlefuirea oscilativă a aliajelor de titan; durata procesării variază de la câteva minute la câteva ore. Timpul de procesare, tipul de abraziv și concentrația soluției trebuie echilibrate cu grijă. Parametrii optimi ai procesului ar trebui să fie determinați prin calibrare experimentală pe baza stării aliajului de titan, a cerințelor de rugozitate a suprafeței, a dimensiunii bavurilor și a gradului de lustruire dorit. Odată ce parametrii sunt potriviți cu precizie, procesul obține un finisaj de înaltă-precizie, cu un luciu uniform al suprafeței, fără pete moarte și zgârieturi și cu o consistență excepțională.
V. Recuperarea și reciclarea materialelor
Acest proces oferă avantajele de a fi ecologic, eficient-energetic și potrivit pentru producția de masă cu costuri reduse-. La finalizarea procesării, piesele de prelucrat și abrazivi sunt descărcate împreună și sortate rapid folosind echipamente specializate de sortare și separare. Abrazivii calificați, nedeteriorați, pot fi recuperați și reutilizați în producție, reducând semnificativ costurile consumabilelor și făcând procesul bine-potrivit întreprinderilor implicate în operațiuni de rutină-de finisare a aliajelor de titan cu volum mare.
Acest proces depășește limitările lustruirii tradiționale; nu este limitat de dimensiunea, forma sau complexitatea structurală a piesei de prelucrat și poate finaliza întregul proces-inclusiv debavurarea, teșirea marginilor ascuțite, îndepărtarea ruginii și a depunerilor, nivelarea suprafeței și lustruirea fină-a pieselor de prelucrat din aliaj de titan într-o singură etapă. Procesul prezintă o prelucrare flexibilă în întregime, previne deformarea, nu deteriorează materialul de bază, asigură acoperirea completă a zonelor greu-{-accessibile, oferă produse finite consistente și susține producția de masă. Este aplicabil pe scară largă pentru finisarea suprafeței diferitelor componente din aliaj de titan, inclusiv cele utilizate în industria aerospațială, dispozitive medicale, piese mecanice de precizie și produse din titan de consum. În prezent, este procesul de bază în domeniul finisării aliajelor de titan, oferind eficiență, stabilitate și rentabilitate-înaltă.
E{0}}e-mail:garychen3215@hotmail.com
Adresă: No.35, Baoti Rd, orașul Baoji, provincia Shaanxi, China
Contact: domnul Gary Chen
Telefon: +86-917-8883215
Mobil/WhatsApp: +86 13092900605
