Aliaj de titanTehnologia de laminare este un proces important de prelucrare a metalelor care implică modelarea materialelor din aliaj de titan în formele și dimensiunile dorite prin laminare.
Puncte cheie ale procesului
Procesul de laminare pentru titan este o etapă critică în producția de aliaje de titan, deoarece afectează direct microstructura și proprietățile macroscopice ale materialului. Următoarele sunt câteva puncte cheie privind procesul de laminare pentru aliajele de titan:
1. Controlul temperaturii de rulare:
Aliajele de titan au o fereastră îngustă de temperatură de rulare și o conductivitate termică slabă, ceea ce face ca controlul temperaturii plăcii să fie critic. Temperaturile inițiale de laminare excesiv de ridicate sau deformarea excesivă a laminarii pot duce la creșterea bruscă a temperaturii din centrul piesei de prelucrat, ceea ce duce la plasticitate redusă și laminare neuniformă.
2. Derulare cu mai multe treceri:
Laminarea foilor din aliaj de titan necesită de obicei mai multe treceri de laminare la cald pentru a controla microstructura și proprietățile materialului; poate fi necesară recoacerea între treceri pentru a restabili plasticitatea materialului.
Grosimea materialului este redusă treptat prin treceri multiple de laminare.
3. Distribuția raportului de reducere:
În timpul procesului de laminare, distribuția rapoartelor de reducere are un impact semnificativ asupra anizotropiei materialului. De exemplu, atunci când distribuția raportului de reducere între trecerile transversale și longitudinale este de 1:1, anizotropia materialului este în mod esențial eliminată.
4. Viteza de rulare:
Viteza de laminare afectează distribuția temperaturii plăcii, care la rândul său influențează calitatea laminarii și eficiența producției. În timpul etapei inițiale de rulare, viteze mici sunt în general utilizate pentru a preveni accidentele cauzate de mușcătură-; pe măsură ce piesa de prelucrat se subțiază, viteza de rulare poate fi mărită, dar de obicei nu depășește o anumită limită.
5. Echipamente de rulare:
Utilizarea echipamentelor avansate de laminare, cum ar fi laminoare cu schimbător transversal-reversibil cu viteză mare-, laminoare continue, laminoare de precizie și laminoare modulare, poate îmbunătăți eficiența laminarii și calitatea produsului.
6. Sisteme de control automate
Dezvoltarea sistemelor de control complet automatizate pentru întregul proces permite producția automatizată cu control al temperaturii și al rulării, sporind astfel nivelul de automatizare și inteligență în procesul de producție.
7. Noi procese de laminare
Înlocuirea tradițională cu două-mori înalte cu trei-mori de tip Y-înalte permite laminarea cu o singură linie-, fără torsiune-, cu tensiune joasă-, crescând astfel viteza de laminare.
8. Determinarea ferestrei rulante:
Fereastra de temperatură de laminare pentru aliajele de titan-laminate la cald este determinată prin experimente și analize de simulare, oferind o bază pentru stabilirea specificațiilor procesului de laminare-la cald.
9. Pregătirea billetului:
Titanul pur și calitățile de-aliaje scăzute pot fi furnizate sub formă de tagle-forjate cu matriță, țagle laminate sau lingouri plate, în timp ce calitățile de-aliaje înalte necesită forjare-deschisă.
10. Dezvoltarea procedurilor de rulare:
Dezvoltarea specificațiilor de laminare include proiectarea țaglelor, programele de reducere, profilele de viteză și profilele de temperatură și necesită o luare în considerare cuprinzătoare a proprietăților materialelor, capabilităților echipamentelor și eficienței producției.
Caracteristici tehnice
1. Laminare la cald:
Laminarea la cald este un proces de laminare efectuat peste temperatura de recristalizare a materialului metalic, care poate reduce semnificativ rezistența materialului la deformare și poate îmbunătăți eficiența laminarii.
Este potrivit pentru producția de plăci și bare din aliaj de titan de dimensiuni mari-.
2. Laminare la rece:
Laminarea la rece este un proces de laminare efectuat la temperatura camerei. Îmbunătățește calitatea suprafeței și acuratețea dimensională a materialului, dar impune cerințe mai mari asupra ductilității materialului.
De obicei, este folosit pentru a produce foi și benzi subțiri de{0}}înaltă precizie.
3. Laminare reversibilă:
Laminarea reversibilă se referă la un proces în care piesa de prelucrat trece prin role de mai multe ori în timpul rulării, orientarea acesteia fiind schimbată după fiecare trecere pentru a îmbunătăți anizotropia materialului.
4. Aproape-laminare izotermă:
Un concept inovator de laminare care realizează laminarea aproape-izotermă a aliajelor de titan prin controlul cantității de deformare, ratei de deformare și ciclului de laminare, îmbunătățind astfel eficiența laminarii și proprietățile materialului.
5. Număr neconvențional de trecere și rulare flexibilă:
Această abordare permite utilizarea diferitelor matrițe de laminare și programe de laminare pentru a se adapta diferitelor proprietăți ale materialelor și cerințe de producție.
6. Model de rulare de înaltă-eficiență „One-finisare la căldură”:
Prin concepte și procese inovatoare de laminare, acest model permite producția eficientă de aliaje de titan de calitate aerospațială-și crește greutatea bobinei firului cu diametru-mic.
7. Laminor reversibil cu schimbare rapidă-BDM850 de dimensiune mare-transversală rapidă:
Un echipament conceput pentru laminarea aliajelor de titan de-secțiuni mari, capabilă să realizeze laminare cu-eficiență ridicată cu intervale de trecere-scurte.
8. Moara în trepte, Moara în spirală, Moara tip Y-Moara planetară:
Fiecare tip de echipament de rulare are propriile caracteristici și este potrivit pentru producerea de bare cu specificații diferite.
Dezvoltarea tehnologiei de laminare a aliajelor de titan continuă să stimuleze progresul în tehnicile de prelucrare a materialelor. Prin îmbunătățirea proceselor și echipamentelor de laminare, performanța generală a materialelor din aliaj de titan poate fi îmbunătățită.
E{0}}e-mail:garychen3215@hotmail.com
Adresă: No.35, Baoti Rd, orașul Baoji, provincia Shaanxi, China
Contact: domnul Gary Chen
Telefon: +86-917-8883215
Mobil/WhatsApp: +86 13092900605
