Selecția proceselor de tratare a suprafețelor pentrualiaje de titantrebuie să se bazeze strict pe caracteristicile structurale ale stratului de oxid, care sunt determinate de istoricul procesării termice a materialului. Prin combinarea adecvată a metodelor de detartrare-cum ar fi decaparea mecanică, cu baie de sare și acidă-și controlând precis parametrii fiecărei etape a procesului, este posibilă îndepărtarea eficientă a calcarului de oxid și a stratului de difuzie îmbogățit cu oxigen-, asigurând astfel o calitate fiabilă a suprafeței pentru acoperirea ulterioară sau utilizarea directă.
I. Necesitatea și aplicațiile tratamentului de suprafață: În timpul proceselor de tratament termic intermediar și după tratamentul termic final al titanului și aliajelor de titan, tratamentul de suprafață este de obicei necesar pentru a atinge următoarele obiective:
1. Curățarea suprafețelor: pentru a îndepărta depunerile metalice și diferiții contaminanți generați în timpul încălzirii sau prelucrării la temperaturi ridicate-.
2. Reducerea reactivității suprafeței: Pentru a reduce reactivitatea chimică a suprafeței metalice expuse și pentru a preveni contaminarea în timpul prelucrării ulterioare sau al service-ului.
3. Pre-tratament pentru acoperire: înainte și în timpul aplicării straturilor de protecție sau funcționale (cum ar fi acoperirile rezistente la-coroziune, la-oxidare la temperatură înaltă{-și la uzură-), tratamentul de suprafață este utilizat pentru a obține o stare adecvată a suprafeței substratului, îmbunătățind astfel performanța de aderență a acoperirii. II. Mecanisme ale stratului de oxid și formării stratului de difuzie îmbogățit de oxigen-Condițiile de decapare acidă pentru tijele de titan și aliajele acestora depind în primul rând de tipul și caracteristicile stratului lor de oxid de suprafață și a stratului de reacție adiacent de pe substrat; ambele sunt influențate semnificativ de profilele de temperatură în timpul proceselor de încălzire la temperatură înaltă-și operațiunilor de prelucrare la cald (cum ar fi forjarea, turnarea și sudarea). · Încălzire la temperatură joasă sau de scurtă durată (sub aproximativ 600 de grade): la suprafață se formează doar o peliculă subțire de oxid; acest film are o structură relativ poroasă și poate fi în general dizolvat și îndepărtat prin decapare convențională cu acid. · Încălzire la temperatură-înaltă (peste aproximativ 600 de grade): nu numai că se formează un strat gros și dens de oxid, dar sub acesta se dezvoltă și o zonă de difuzie-imbogățită cu oxigen (adică, stratul-stabilizat cu oxigen). Acest strat de difuzie este dur, are ductilitate scăzută și este relativ stabil din punct de vedere chimic; trebuie îndepărtat complet prin decapare cu acid, altfel va afecta grav procesarea ulterioară și durata de viață a produsului. III. Metode obișnuite pentru îndepărtarea depunerilor de oxid (detartrare) Pentru straturile de oxid de grosimi și structuri diferite, următoarele trei tipuri principale de metode de detartrare sunt utilizate în principal în industrie:
1. Detartrare mecanică: Potrivit pentru îndepărtarea straturilor native groase și a straturilor de suprafață întărite; metodele includ sablare, sablare sau șlefuire. Această metodă este foarte eficientă, dar, atunci când este utilizată singură, se luptă să îndepărteze complet stratul microscopic de oxigen-îmbogățit de pe suprafața substratului.
2. Detartrarea în baie de sare topită: piesa de prelucrat este scufundată într-o baie de sare topită la temperatură înaltă-(cum ar fi o baie alcalină), unde fuziunea chimică face ca scara să se slăbească și să se desprindă. Această metodă este foarte eficientă pentru îndepărtarea depunerilor groase de pe piesele de prelucrat cu forme complexe.
3. Decaparea acidă: Calcarul și stratul-imbogățit cu oxigen sunt îndepărtate prin dizolvare chimică într-o soluție acidă (de obicei, un amestec de HF și HNO₃). Această metodă oferă o suprafață metalică curată, strălucitoare și relativ mai puțin reactivă.
IV. Strategii de combinare a proceselor și principii de selecție În producția reală, o singură metodă se luptă adesea să echilibreze eficiența și calitatea; prin urmare, procesele combinate sunt adoptate în mod obișnuit: · Căi de combinare convenționale: Pentru straturile de oxizi formate la temperaturi medii spre scăzute, se utilizează în mod obișnuit combinația „detartrare mecanică (opțional) + decapare acidă” sau „baie de sare topită + decapare acidă”. Adică, cea mai mare parte a solzii exterioare este mai întâi crăpată și îndepărtată mecanic sau printr-o baie de sare topită, urmată de decaparea acidă pentru a dizolva stratul de oxid rezidual și stratul de difuzie-imbogățit cu oxigen, obținând astfel o suprafață uniformă și curată. · Tratamentul stratului de oxid la temperatură înaltă-: Pentru straturile dense de oxid și straturile de difuzie formate prin încălzire la temperaturi de peste 600 de grade, este în general necesară o pretratare cu sare topită foarte corozivă, urmată de decaparea cu acid. Cu toate acestea, pentru unele straturi subțiri de oxid formate prin încălzire scurtă la aproximativ 600 de grade, dacă structura lor nu este densă, ele pot fi îndepărtate într-o singură etapă folosind un proces convențional de decapare cu acid.
E{0}}e-mail:garychen3215@hotmail.com
Adresă: No.35, Baoti Rd, orașul Baoji, provincia Shaanxi, China
Contact: domnul Gary Chen
Telefon: +86-917-8883215
Mobil/WhatsApp: +86 13092900605
